¿Cómo mejorar el rendimiento de sellado de las válvulas de mariposa?

Mejorando el rendimiento de sellado deválvulas de mariposaRequiere mejoras integrales en diseño, materiales, instalación, mantenimiento y otros aspectos. Las medidas específicas son las siguientes:

Diseño de estructura de sellado optimizado: la válvula de mariposa sellada suave está hecha de materiales elásticos como caucho y PTFE, adecuado para condiciones de trabajo de baja temperatura y baja presión; Las válvulas de mariposas excéntricas o triples excéntricas dobles reducen la fricción de la superficie de sellado, y las estructuras excéntricas triples son particularmente adecuadas para escenarios de alta temperatura y alta presión; La válvula de mariposa sellada de metal adopta el sellado de metal a metal y es adecuado para medios de alta temperatura, alta presión y corrosiva. Mejore la forma de la superficie de sellado, como el diseño cónico o esférico, para aumentar el área de contacto y reducir el riesgo de fuga; Diseñe una estructura auto compensación para ajustar automáticamente la presión de sellado.

Selección de materiales de sellado de alto rendimiento: entre los materiales de sellado suave, el caucho como NBR es resistente al aceite, FKM es resistente a la corrosión a alta temperatura y el caucho de silicona es resistente a la temperatura; PTFE es resistente a la corrosión y resistente a la alta temperatura, y necesita combinarse con un esqueleto de metal; Los materiales modificados como el llenado de PTFE pueden mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fluencia. Entre los materiales de sellado duro, el acero inoxidable es resistente a la corrosión y es adecuado para medios neutros; La aleación dura tiene una fuerte resistencia al desgaste y es adecuada para los medios que contienen partículas; El recubrimiento cerámico mejora la alta resistencia a la temperatura y la resistencia al desgaste.

Fabricación, ensamblaje, instalación y depuración estrictas: la rugosidad de la superficie de sellado debe estar por debajo de RA0.8, y el error de concentricidad entre el cuerpo de la válvula y la placa de mariposa debe controlarse dentro de ± 0.1 mm. Asegúrese de que el anillo de sellado esté comprimido uniformemente durante el ensamblaje, y la válvula de mariposa sellada es necesario moldear y emparejarse. Durante la instalación, asegúrese de que la válvula fluya en la misma dirección que el medio, y el error de paralelismo entre la brida de la tubería y la brida de la válvula de mariposa es ≤ 0.5 mm. Durante la depuración, presione el anillo de sellado de la válvula de mariposa de sello suave y controle el par de cierre del sello duroválvula de mariposa.

Fortalecer el mantenimiento y la tecnología auxiliar: verifique regularmente el desgaste y la corrosión de la superficie de sellado, y monitoree el par de apertura y cierre. Limpie los accesorios en la superficie de sellado y aplique grasa lubricante a la superficie de sellado de metal. Establezca el ciclo de reemplazo del sello de acuerdo con las condiciones de trabajo y acorte el intervalo de inspección en medios corrosivos. Antes de la instalación, realice una prueba de estanqueidad del aire y una prueba de presión de agua en válvulas de alta presión. Sensores integrados para el monitoreo en tiempo real del estado de sellado, utilizando tecnología IoT para monitoreo remoto.

Diseño personalizado deválvulas de mariposaPara condiciones de trabajo especiales, como el uso de materiales resistentes a alta temperatura y el diseño de estructuras de disipación de calor para condiciones de trabajo de alta temperatura, utilizando materiales flexibles de baja temperatura para condiciones de trabajo de baja temperatura y utilizando materiales resistentes a la corrosión forrados con PTFE o caucho para medios corrosivos. Al aplicar de manera integral las medidas anteriores, el rendimiento de sellado de las válvulas de mariposa puede mejorarse significativamente para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo.