¿Cuál es el motivo del mal sellado de las válvulas de compuerta?

Análisis de las razones del mal sellado deVálvulas de compuerta

Como válvula de cierre de uso común, si el sellado de la válvula de compuerta no es hermético, causará problemas como fugas de medio, lo que afectará el funcionamiento normal del sistema. Las principales razones del mal sellado de las válvulas de compuerta son las siguientes.

Daño en la superficie de sellado

Durante el uso a largo plazo, la superficie de sellado deválvulas de compuertaSe desgastará debido a la apertura y cierre frecuentes. Por ejemplo, en algunas tuberías industriales operadas con frecuencia, la fricción continua entre la compuerta y las superficies de sellado del asiento de la válvula puede hacer que la superficie de sellado sea rugosa, dañar la precisión del sellado original y provocar un sellado deficiente. Además, si el medio contiene partículas duras como partículas de arena, virutas de hierro, etc., cuando la válvula de compuerta está cerrada, estas partículas quedarán intercaladas entre las superficies de sellado, provocando rayones, abolladuras y otros daños en la superficie de sellado, afectando el efecto de sellado.

Problemas de instalación

Instalación inadecuada deválvulas de compuertaTambién es una causa común de sellado deficiente. Si los pernos de la válvula de compuerta no se aprietan de acuerdo con el par y la secuencia especificados durante la instalación, se producirá una tensión desigual en la junta de sellado entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, lo que dará como resultado un canal de fuga. Por ejemplo, al instalar una válvula de compuerta grande, si un lado del perno está demasiado apretado y el otro demasiado flojo, puede provocar un sellado deficiente. Además, si la desviación de coaxialidad entre el cuerpo de la válvula y la tubería es demasiado grande durante la instalación, la válvula de compuerta soportará una tensión adicional durante el funcionamiento, lo que provocará la deformación de la superficie de sellado y dará como resultado un sellado deficiente.

Influencia de las características del medio.

Las propiedades del medio también tienen un impacto significativo en el sellado de las válvulas de compuerta. Para medios de alta temperatura, después de un calentamiento prolongado, el cuerpo de la válvula y los componentes de sellado de las válvulas de compuerta sufrirán expansión térmica. Si los coeficientes de expansión térmica de cada componente son diferentes, se producirán espacios entre las superficies de sellado, lo que dará como resultado un sellado deficiente. Para medios corrosivos, corroerá la superficie de sellado de la válvula de compuerta, provocando que el material de sellado se deteriore y adelgace, y reduzca el rendimiento del sellado. Por ejemplo, en algunas producciones químicas, los medios corrosivos pueden hacer que la superficie de sellado de las válvulas de compuerta pierda gradualmente su capacidad de sellado.

Operación y mantenimiento insuficientes.

Los métodos de funcionamiento incorrectos, como hacer funcionar la válvula de compuerta en un estado semiabierto y semicerrado, pueden provocar un lavado desigual de la superficie de sellado por parte del medio, acelerando el desgaste de la superficie de sellado. Al mismo tiempo, la falta de mantenimiento regular, como el reemplazo oportuno de las juntas de sellado envejecidas y la falta de limpieza de la suciedad en la superficie de sellado, también puede provocar un sellado deficiente de las válvulas de compuerta.