Cómo mejorar la fiabilidad de las válvulas de verificación

Mejorar la fiabilidad deVálvulas de controlEn entornos extremos, como alta temperatura, alta presión, corrosión fuerte, baja temperatura y medios de partículas altos requieren una optimización multidimensional de materiales, diseño, proceso, monitoreo y pruebas.

En términos de innovación de materiales, se seleccionan materiales adecuados para diferentes escenarios. Las válvulas de verificación utilizadas en ingeniería química y marina están hechas de materiales resistentes a la corrosión, como las aleaciones de Hastelloy y Titanium, combinadas con recubrimientos de cerámica o revestimientos PTFE. Por ejemplo, la vida útil de las válvulas de verificación en una determinada plataforma en alta mar se incrementa en 5 veces;Válvulas de controlEn los campos de la refinación de aceite y la potencia térmica usan aleaciones a base de níquel a altas temperaturas, y la superficie de sellado del asiento de la válvula está soldada con aleación dura; Válvula de control de almacenamiento y transporte de GNL, hecha de acero inoxidable austenítico o acero de baja temperatura a bajas temperaturas, con componentes elásticos hechos de Inconel; Las válvulas de verificación en las industrias mineras y de cemento usan aleación dura para el disco y el asiento de la válvula, y el recubrimiento de cerámica se rocía en la superficie del canal de flujo.

En términos de optimización del diseño estructural, se mejora el sellado dinámico, y la válvula de retención adopta una estructura compuesta de sellado de metal++en condiciones de alta temperatura. La tasa de fuga de la válvula de retención en una cierta planta de energía supercrítica se reduce significativamente, y también existe un diseño de sellado autocompensador; El canal de flujo anti-impacto y anti-intermediado y optimizado reduce la turbulencia, la estructura guía optimizada previene la desviación del disco de la válvula, como mejorar la estabilidad del disco de la válvula de retención en una plataforma de perforación de aguas profundas; Equilibrar la luz liviana y la alta resistencia, a través del diseño de optimización de topología para reducir el peso y garantizar la resistencia, las válvulas de control en la industria aeroespacial han reducido el peso y la mayor resistencia a la presión.

Actualización del proceso de fabricación, mecanizado de precisión y tratamiento de superficie, mecanizado de ultra precisión para reducir las rutas de fuga, el tratamiento de fortalecimiento de la superficie para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste; Pruebas no destructivas y control de calidad, tomografía computarizada industrial para detectar defectos internos, detección de fugas de espectrometría de masas de helio para garantizar que la tasa de fuga micro cumpla con los estándares.

Monitoreo inteligente y mantenimiento predictivo, integrado con sensores integrados para el monitoreo en tiempo real de los parámetros operativos, como los ciclos de mantenimiento extendido paraVálvulas de controlen una planta de energía nuclear; La tecnología gemela digital simula la distribución de estrés y temperatura, optimiza los parámetros de diseño y ajusta dinámicamente las estrategias de mantenimiento.

A través de pruebas y verificación especializadas en entornos extremos, se forma un bucle "Valorización de optimización de pruebas". En resumen, los materiales, el diseño, la fabricación y la inteligencia son la clave para mejorar la confiabilidad de las válvulas de verificación, lo que puede cumplir con los requisitos de alta seguridad y larga vida de múltiples campos.